打包帶生產(chǎn)機(jī)組主要由十二個(gè)部件組成，由擠出機(jī)螺桿、模口、水箱、PP坯料牽引、烘箱、拉伸、電暈處理機(jī)、油墨烘箱、壓花輪機(jī)、退后烘箱、、藏帶器、收卷機(jī)等組成。

　　擠出機(jī)螺桿：采用38CrMoAL精加工氮化處理，耐磨性好，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，采用排氣工藝、塑化好、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。主要原料以PP一級(jí)回料，新料為主，在生產(chǎn)過(guò)程中不需烘干和炒拌，節(jié)約了電能消耗，同時(shí)減少了勞動(dòng)成本。

　　PP坯料牽引：打包帶生產(chǎn)設(shè)備采用三棍輪變頻調(diào)速，有效提高了PP坯料板型平整度。

　　烘箱：采用雙組合加熱烘箱，使PP帶在烘箱內(nèi)拉伸；提高了延伸倍率，增加了拉伸強(qiáng)度。

　　壓花輪機(jī)：采用渦輪式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、花紋清晰、噪音小、使用壽命長(zhǎng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　電暈處理機(jī)：打包帶生產(chǎn)機(jī)組因PP帶表面光滑油墨不易附著，需要電暈處理以提高PP帶表面油墨附著力。經(jīng)過(guò)電暈處理后印刷油墨，字體清晰、油墨不易跌落。

　　拉伸：采用變頻調(diào)速五棍輪拉伸拉動(dòng)，有效解決了PP帶在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的疲勞強(qiáng)度。打包帶生產(chǎn)機(jī)組使PP帶板型更加垂直平整。

　　收卷機(jī)：采用獨(dú)特工藝設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)便，在收卷機(jī)寬度6mm~9mm帶時(shí)采用了被動(dòng)壓輥輪，有效解決了收卷成品平面與側(cè)面整齊平整；收卷張力穩(wěn)定，提高了PP帶垂直度等優(yōu)點(diǎn)。